Весь профлист (профнастил), который мы предлагаем, соответствует ГОСТ 24045-94.
Покрытие предлагаемого нами профнастила характеризуется высокой устойчивость к износу, не выгорает, не пузырится и не расслаивается. Мы всегда следим за качеством сырья, поэтому наши клиенты могут быть абсолютно спокойны за сохранность своей кровли или забора.
Компания СВОДОР предлагает профнастил с покрытием цинка толщиной не менее 140 г/м2.
Описание профнастила
На протяжении нескольких последних лет специализированные строительные компании активно используют профлист в своей профессиональной деятельности. Более того, благодаря своим качественным характеристикам этот материал все чаще применяется в малоэтажном строительстве, которое ведут частные застройщики.
Профнастил занимает одно из первых мест по популярности среди современных кровельных и облицовочных материалов. По сути дела профлист - это лист оцинкованной стали, который получается в результате холодного проката. Для большей жесткости и прочности листу придается трапециевидная, гофрированная или синусообразная форма, после чего его можно использовать при монтаже самых сложных зданий и сооружений.
Цинк в оцинкованном профнастиле вступает во взаимодействие с окружающей средой, происходит жертвенное окисление цинка, предотвращающее коррозию стали и способствующее "залечиванию" повреждения, а защита работает тем дольше, чем толще слой цинка. Этим обеспечивается так называемая жертвенная защита цинка в профлисте.
Профнастил находит широкое применение в качестве:
кровельного материала для жилых и производственных зданий, строительстве ангаров, навесов, складов, хранилищ, торговых павильонов и киосков, цехов любого производственного назначения,
устройстве временных и постоянных ограждений, перегородок внутри помещений,
в качестве отделочных панелей.
Высокоэффективен профнастил в качестве несъемной опалубки при строительстве новых зданий (без несущих перегородок) и реконструкции старых зданий (замена деревянных перекрытий). Преимущества применения профлиста заключается в том, что стены и кровля легко монтируются, не утяжеляют здания и обладают отличной герметичностью.
Профлист — покрытие, которое, как нельзя лучше, подходит при промышленном строительстве так называемых быстровозводимых зданий. Такие здания уже давно пользуются большой популярностью. Технология этого процесса проста: сначала возводится металлический каркас, затем снаружи обшивается профлистом и утепляется изнутри утеплителем, а
затем обшивается стеновым профнастилом изнутри.
Профнастил позволяет строить кровли с геометрией практически любой сложности. Быстрота монтажа профнастила позволяет в кратчайшие сроки провести реставрацию старого здания и придать ему современный вид.
Для защиты поверхности изделий с лакокрасочным или полимерным защитно-декоративным покрытием от механических повреждений при транспортировании и монтаже профнастил может изготавливаться с нанесением на лицевую сторону легко удаляемой защитной полиэтиленовой пленки.
Профнастил представляет собой стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра, которые изготавливаются на основе требований ГОСТ 24045-94 методом холодного проката из высококачественной оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 и оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным или лакокрасочным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003. Это означает, что исходное сырье, используемое в производстве профнастила, имеет нормальную плоскостность, обрезную кромку и точность прокатки по ширине и, главное, толщине, а также качественное цинковое (не ниже 140 гр./м2) и
полимерное покрытие.
Типы профнастила:
Профили профнастилов имеют следующие маркировку «C» (стеновой), «H» (несущий), «HС» (несуще-стеновой), обозначающие назначение того или иного профиля и обуславливающих высоту его трапеций. Цифры, после букв обозначают высоту трапеций в миллиметрах.
Профлист «С» (стеновой) - стеновые ограждения. Профнастил с гофрами трапециевидной формы высотой от 8 до 44 мм используется в качестве отделки, для стеновых ограждений, перегородок, заборов. Из широко распространенных профилей к ним относятся: С-8 (ширина 1200 мм), С-10 (1170), МП-20 (1150, здесь «МП» - металлический профиль, допустимо - НС), С-21 (1090), МП-35 (1000), С-44 (1000). Используемая толщина стали от 0,45 до 0,55 мм включительно.
Профлист «Н» (несущий) - настил покрытий. В качестве кровли и несущей несъемной опалубки применяется профнастил с маркировкой «Н». Он имеет дополнительные ребра жесткости, что способствует более высокой несущей способности, чем у стеновых профилей. Высота трапеций профилей с маркировкой «Н» - 57 мм и более. Используются для обустройства несущих кровель промышленных объектов, навесов, перекрытий, козырьков и т.п. Маркировки: Н-57 (864), Н-60 (845), Н-75 (750), Н-114 (750 и 600), Н-153 (900) и Н-157 (800). Применяется сталь толщиной от 0,55 до 1,5 включительно.
Профлист «НС» (несуще-стеновой) - настил и стеновые ограждения. Высота трапеций 35 и 44 мм, применяется для стеновых ограждений, внутренних перегородок при
строительстве промышленных и гражданских объектов,заборов, ангаров. Виды профилей НС: НС-35 и НС-44. Для изготовления применяется сталь толщиной 0,5-0,9 мм.
Достоинства профнастила:
Малый вес
- Долговечность
- Прочность
- Легкость монтажа и обработки резанием
- Разнообразная цветовая гамма
- Современный дизайн
- Удобство транспортировки
- Минимальные затраты на обслуживание
Сколько лет прослужит профнастил?
Рассматривая устойчивость к коррозии самого цинкового покрытия нужно учитывать, как стойкость к образованию «белого» коррозионного налета на поверхности, в большинстве случаев вызываемого реакцией почти чистого химически цинка в верхнем слое покрытия с атмосферной влагой, так и коррозию интерметаллидов в нижних слоях покрытия, которая может быть обусловлена спецификой окружающей среды (наличием паров, твердой взвеси веществ и химических соединений в воздухе, контактом с химическими соединениями и т.д.). Причем если белая коррозия в основном возникает в период после нанесения цинкового покрытия до завершения пассивации свободного цинка с образованием карбонатов (обычно 6-12 месяцев) и достаточно несложно удаляется механическим способом с последующим нанесением дополнительного слоя при помощи термонапыляющих установок, где цинковая проволока разогревается до парообразного состояния электрической дугой или специальными горелками, то коррозия интерметаллидов цинка и железа, по сути, определяет долговечность всего покрытия, а значит и стального изделия/конструкции.
Так сколько же лет прослужит профнастил? - ответ на этот вопрос интересует каждого, кто решил установить кровлю или облицовку, выполненную из оцинкованной стали с полимерным покрытием. В своей очередной статье специалисты МАПОС раскрывают факторы, влияющие на долговечность изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
По сложившейся практике, перед публикацией предварительный вариант статьи был прокомментирован экспертами. Рецензентом по основным вопросам коррозии оцинкованной стали выступил Казакевич Андрей Валерьевич - доцент кафедры Коррозии Московского Института Стали и Сплавов, директор научно-производственного центра "Эксперт-Корр-МИСиС". В экспертный совет вошли также представители ведущих мировых производителей лакокрасочных материалов для оцинкованной стали: Галина Карташова, исполняющая обязанности главы российского филиала Becker Industrial Coatings, и Юрий Сериков - старший менеджер по продажам Akzo Nobel.
Актуальность проблемы долговечности изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием (профнастил, металлочерепица, сайдинг) объясняется естественным свойством стали - низкой коррозионной стойкостью. Коррозия стали - процесс неизбежный, обусловленный высокой восприимчивостью железа к взаимодействию с кислородом (реакцией окисления), продуктом которой и является ржавчина. По этому, большинство специалистов сходится во мнении, что долговечность изделий из стали в первую очередь определяется способностью сопротивляться воздействиям окружающей среды.
Способов повышения коррозионной стойкости стали множество - это и легирование, в результате которого получается нержавеющая сталь, и покраска, и покрытие стали слоями других металлов, например цинка или алюминия. Выбор того или иного способа определяется областью применения - т.е. соотношением стоимости материала и его долговечности. В строительстве традиционно применяется оцинкованная сталь и оцинкованная сталь с полимерным покрытием - как материал, обладающий оптимальным для этой отрасли соотношением стоимости и долговечности.
Коррозия черного металла обычно приводит к отслоению полимерного покрытия, а при длительном развитии может привести и к появлению сквозных отверстий, потере прочности и разрушению профилированного листа. Для владельца здания преждевременное появление коррозии фасадных материалов или кровли означает дополнительные затраты на ремонт, а для производителя профнастила - потерю имиджа и доверия со стороны заказчика.
Таким образом, применительно к изделиям из оцинкованной стали с полимерным покрытием, под долговечностью, как правило, подразумевается стойкость внешнего вида, и сохранение функциональности изделия. При этом, оба эти фактора зависят от коррозионной стойкости материала. Дело в том, что, в случае соблюдения технологии нанесения, а также при соблюдении условий эксплуатации готового изделия, полимерное покрытие само по себе не теряет внешний вид. Единственное изменение внешнего вида - выцветание, происходит равномерно, т.е. незаметно для человеческого зрения. В тоже время, как уже отмечалось ранее, коррозия стали пагубно сказывается на внешнем виде изделия. Таким образом, слои цинкового и полимерного покрытия стали сохраняют внешний вид и функциональность изделия, защищая сталь от коррозии.
Как отмечают специалисты Beckers, качество цинкового покрытия и соблюдение покрасчиками технологии химической подготовки поверхности цинка к нанесению покрытия, оказывают существенное влияние на долговечность полимерного покрытия. В то же время, по оценке Андрея Валерьевича Казакевича полимерное покрытие, в зависимости от типа, способа нанесения и условий эксплуатации увеличивает срок службы оцинкованной стали в 1,5 - 4 раза.
Но не смотря на тесную взаимосвязь, роли цинкового и полимерного покрытия в защите от коррозии профнастила различны. Цинк выполняет сугубо защитную функцию, лицевое полимерное покрытие - защитно-декоративную. В ГОСТ 30246-94 это покрытие так и называется - защитно-декоративное. Стоит отметить, что большинство экспертов также определяют защитную функцию полимерного покрытия от воздействия окружающей среды, как дополнительную. Связано это с тем, что полимерное покрытие имеет один очень серьезный минус - оно не защищает сталь от коррозии по краю листа, в местах царапин и отверстий для саморезов. По оценке специалистов Akzo Nobel, около 70% всех коррозионных случаев оцинкованной стали с полимерным покрытием - это коррозия по краю листа и в местах сверлений под саморезы (торцевая коррозия). Для защиты от торцевой коррозии производители лакокрасочных материалов рекомендуют применять специальные антикоррозионные составы. Тем не менее, из экономических соображений, данные составы применяются довольно редко, что и влечет за собой соответствующие последствия.
Стоит отметить, что пользователи конечных изделий, возможно, сами того не осознавая, давно признали декоративную функцию полимерного покрытия оцинкованной стали более важной, чем защитную. Подтверждением этому служит тот факт, что практически весь прокат с полимерным покрытием используется при производстве изделий, для которых декоративная функция имеет существенное значение, например, фасадных и кровельных материалов. А такие изделия как профили под гипсокартон, высокие гофры профнастила, идущие на опалубку, профили для вентиляционных шахт, изготавливаются из оцинкованной стали без полимерного покрытия.
Цинковое покрытие обеспечивает физическую и электрохимическую защиту стальной основы. Суть физической защиты состоит в том, что слой цинка не допускает контакта между стальной основой и окружающей средой, создавая между ними физический барьер. Качественное цинковое покрытие имеет хорошую адгезию со стальной основой и физическая защита "работает" до тех пор, пока не истощится цинковое покрытие. В местах повреждения цинкового покрытия (царапинах и пр.), на обрезных краях листа и в местах сверлений под саморезы физическую защиту обеспечивают относительно плотные солевые продукты цинка (белая ржа) - гидрооксиды, карбонаты и сульфаты цинка, которые образуются по краям листа и в местах повреждения цинкового покрытия.
Электрохимическую защиту цинк обеспечивает во влажной среде, причем, для оцинкованной стали с полимерным покрытием, эта защита обеспечивается по краю листа и отверстий под саморезы. Именно в этих местах влажная среда представляет наибольшую опасность для стальной основы. Благодаря тому, что цинк является химически более активным металлом, происходит постепенное разрушение цинка, а не коррозия черного металла.
Однако, как отмечает Андрей Казакевич, необходимо учитывать, что основную защиту от коррозии стального подката обеспечивает именно физическая защита цинкового покрытия, которая напрямую зависит от толщины и качества покрытия. Чем качественнее и толще цинковое покрытие, тем лучше защищен стальной подкат.
Многие иностранные комбинаты для улучшения антикоррозионных свойств добавляют в расплав цинка другие цветные металлы. Наиболее распространенным дополнительным элементом является алюминий. Например, концерн Corus производит тонколистовую сталь с покрытием Galvalloy, которое состоит на 95% из цинка и на 5% из алюминия. Алюминий образует прочную оксидную пленку, которая не реагирует со многими химически активными веществами, что создает дополнительную защиту на местах срезах металла и повреждении цинкового покрытия. На такую сталь, например, наносится покрытие HPS200.
Концерн ArcelorMittal выпускает Aluzink - сталь, имеющую антикоррозионное покрытие, которое на 55% состоит из алюминия, на 43,4% - из цинка и на 1,6% - из кремния, который улучшает адгезию с поверхностью черного металла. Такое покрытие не только эффективно защищает сталь от коррозии, но и не темнеет со временем, в отличие от оцинкованной стали. По этой причине, Aluzink, как правило, не покрывают полимерным покрытием.
Существует несколько способов нанесения цинкового покрытия. Два самых популярных - это горячее цинкование и электроцинкование. Горячее цинкование больше подходит для стали, которая будет подвергаться холодной профилировке, и дальнейшему применению в строительстве. Во время горячего цинкования сталь погружается в ванну с расплавленным цинком, при этом цинк, осаждаясь на поверхности стали, образует устойчивое многослойное покрытие. Это покрытие обладает достаточной пластичностью и адгезией с металлом. При этом, по сравнению с электроцинкованием, "горячий способ" позволяет добиться большей однородности и толщины покрытия. Горячим способом можно добиться толщины цинкового покрытия до 855 г/кв.м, в то время как электроцинкование позволяет добиться максимальной толщины покрытия в 140 г/кв.м.
После нанесения цинкового покрытия, его обычно пассивируют - покрывают особыми веществами (например, соединениями хрома) или покрывают маслом. Существует также комбинированный способ пассивации - когда применяют химическую обработку и промасливание. Пассивированое цинковое покрытие предотвращает преждевременную коррозию цинка и обеспечивает достаточно надежную защиту для спокойного хранения и транспортировки оцинкованного проката.
На Российском рынке представлена оцинкованная сталь (в том числе и с полимерным покрытием), которую по толщине цинкового покрытия можно разделить на четыре основные группы.
К первой группе относится продукция ММК, НЛМК и Северстали - российских комбинатов полного цикла, выпускающих холоднокатаную тонколистовую горячеоцинкованную сталь, предназначенную для производства профилированных изделий. Количество цинка, которое наносят комбинаты эти комбинаты колеблется в пределах 140-200 г/м2, что соответствует 2-му классу покрытия (по ГОСТ 14918-80).